亚博APP|奋力破局:3D打印须不断突破自己!

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当添加剂生产技术更类似于生产应用时,制造商必须验证生产零件的几何形状、冶金和机械性能满足设计工程师的拒绝。在大多数工业市场,零件生产完成后,用坐标测量机(CMM)检查机械特征,用x光检查内部缺陷,用CT扫描搜索深层缺陷。

然而,所有这些技术都涉及人为错误。一个人可能没有正确的读取坐标测量机的结果,x光可能没有捕捉到附近表面的孔洞和裂缝,CT扫描技术没有得到广泛的应用,必须进行大量的训练来解释扫描结果,以确保对结果的准确理解。

这就是为什么开发符合添加剂生产的设计意图的客观证据是最重要的——符合法规设计意图的客观证据。因此,在加工过程中通过传感和监控来创建零件的参数和几何形状的数据记录是合适的。

霍尼韦尔与西格玛实验室合作开发了两个独立的过程质量控制系统。以下解释了这项技术是如何开发的,以及它是如何工作的。

在本期中,霍尼韦尔的航天工程研究专家唐纳戈弗雷(DonaldGodfrey)详细解释了给出打印机数据的原理和过程。霍尼韦尔与西格玛实验室合作开发客观证据——符合设计意图的客观证据。加法生产的原理是构造软件将建立小块的零件模型。

每一层(切片)都与3D打印机的流程有关,最终逐层打印机成为一部分。例如,我们将打印一个立方体,它被分成3000多个切片(在横向上),每个切片的厚度完全相同。当需要打印机立方体时,3D打印机将其分解为3000个打印机流程,使产品在横向(Z方向)从下往上打印。

每次完成一个打印机进程,PrintRite3D?CONTOURTM系统会拍照。当打印机完成整个立方体后,系统将拍摄3000幅数字图像。

通过系统记录的每一层的图片,计算机将图片与设计模型的切片进行比较。例如,如果系统记录的数字图像是第1870片,计算机会将其与设计模型的第1870片进行比较。以上是霍尼韦尔发动机在安装紧固件过程中的数码影像多片拍摄。计算机将这些图像与设计模型的切片进行比较,并获得符合添加剂生产的设计意图的客观证据-符合添加剂生产意图的客观证据。

如果计算机识别出打印机刚刚打印的图像和设计切片之间存在差异,则该层是缺失的重复可疑层。如果与几何切片的区别很明显,那么打印机可以通过程序指令暂停。如果与模型切片的几何差异不明显,3D打印机可以后期工作,但会向操作人员发出可疑信息的警告信息,在打印机完成后的质量检验过程中会成为现场调查的对象。

这种质量体系的优点是增加了对以前质量检查的依赖,包括x光、CT扫描或三坐标测量。而且通过大量的数据,累积过程可以提高经验值,防止加工过程中再次发生产品缺失,比加工完成后发现产品质量缺失却无能为力要经济得多。符合添加剂生产设计意图的客观证据-符合代码设计意图的客观证据带来准确的数据收集和给定的技术。该系统将进一步帮助霍尼韦尔保持其作为全球技术领导者的地位。

SigmaLabs将模型切片作为微观级别的设置和结果。模型切片创建和质量之间的相关性。这种前瞻性的过程控制称为过程质量保证,是西格玛实验室(iPQA)独有的?)技术。

这可以提高生产效率,为生产业务建立精益战略。【亚博官方手机版】。

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